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有色金屬價格“上躥下跳”，給行業(yè)帶來成本難以控制的風險，不少泉企借鑒江蘇裝備制造業(yè)的做法—— “上個月銅價觸及67580元/噸，創(chuàng)下了28個月來的新高，隨后雖有下調，但價格整體高位運行，成本壓力壓得企業(yè)喘不過氣來。”南安侖蒼一家小型水暖企業(yè)負責人在電話里訴苦。他的“苦”，正是目前大多數(shù)工業(yè)企業(yè)所面臨的一個重要問題：工業(yè)原材料價格仍在繼續(xù)上漲。 今年以來，無論是鋼鐵，還是銅和其他有色金屬價格水平在高位震蕩，這首先就影響到“以鋼為糧”的裝備制造企業(yè)。如何應對原材料大漲，成為泉州裝備制造業(yè)考察團到江蘇考察的重點內容。 精 產(chǎn)品精益求精 “近段時間鋼板整體漲幅達到30%。”談起企業(yè)經(jīng)營的成本壓力，雙塔汽車零件有限公司董事長陳其榮毫不猶豫地把矛頭指向鋼材漲價。一邊是原材料大幅漲價，另一邊是一個產(chǎn)品多家企業(yè)競爭，陳其榮直言，要提價太難。 無論是在三一重機、東芝變壓器公司，還是在金方圓數(shù)控機床公司、東風農(nóng)機公司，通過加強成本控制抵御原材料漲價的壓力，給日前赴江蘇學習的泉州裝備制造業(yè)考察團更多的啟發(fā)。正是因為看到原材料高位震蕩、而成本壓力又難以向用戶轉嫁這一長期趨勢，這些企業(yè)很早就開始了成本控制。在研發(fā)上，三一重機采取了鋼材選型優(yōu)化、下料中心整合、降低設計成本和優(yōu)化工藝流程等多項措施，有效地控制了成本。 必須向高端產(chǎn)品為主的產(chǎn)品結構轉變，泉州裝備制造業(yè)考察團從常州東芝變壓器有限公司身上，找到了應對原材料漲價的“秘訣”。一臺同樣容量的變壓器兩年前售價1600多萬元，如今只能賣700萬元。該企業(yè)管理部長閻巖告訴記者，同行競爭導致產(chǎn)品價格下調，同時為應對原材料漲價，企業(yè)已從競爭激烈的500兆伏安變壓器制造領域，向制造1500兆伏安超高壓大容量電力變壓器進軍。 細 耕耘細分市場 記者了解到，對于機床行業(yè)來說，由于鋼材價格持續(xù)上漲，小企業(yè)就不得不提高價格以保證微薄的利潤。一些受影響的中小企業(yè)期望建立統(tǒng)一采購聯(lián)盟，或通過期貨交易化解風險。而另一些小企業(yè)則通過做好細分市場，讓產(chǎn)品具有不可替代性，來化解原材料上漲壓力。 南星機械主要制造用于陶瓷企業(yè)用水的環(huán)保設備，企業(yè)經(jīng)營者陳鐵文告訴記者，“所有整機價格都提高2000元左右，上調了10%。”由于鋼、鑄鐵等原材料價格一直上漲，他已經(jīng)開始把成本壓力轉嫁到銷售終端，雖然由于提價導致部分客源波動，但由于耕耘好了細分市場，本地區(qū)競爭對手少，其產(chǎn)品具備較強的不可替代性，企業(yè)的生產(chǎn)線在產(chǎn)品提價后一直比較繁忙。 而延長產(chǎn)業(yè)鏈，也成為不少企業(yè)另外一種選擇。“兩條節(jié)能型的陶瓷生產(chǎn)線正在建設。”申鷺達集團董事長洪光明介紹稱。水暖行業(yè)企業(yè)紛紛選擇在產(chǎn)業(yè)鏈擴充上做文章，實現(xiàn)水暖潔具產(chǎn)品一體化，進行全方位的營銷布局，搶占國內市場銷售主渠道。 打 浪費率打折扣 “以前根本就不考慮下腳料的問題。”雙塔汽車零部件有限公司董事長陳其榮告訴記者，通過管理提升，減少加工過程中的下腳料浪費。 自我消化，就是加強了精細化管理，使生產(chǎn)流程更科學，以化解成本壓力。不少企業(yè)對生產(chǎn)流程進行科學管理，提高生產(chǎn)效率，盡量縮短供貨時間。晉江一家鞋機企業(yè)從管理入手降低成本，積極推行節(jié)能降耗、降低成本、實施精細化管理等一系列措施，通過購進新設備，改造老設備，提高綜合能源利用效率，今年前10個月銷售收入增長60%，電量消耗僅上升17%。 由于注重提高信息化水平，抓管理降成本，提升產(chǎn)品技術含量，一些企業(yè)頂住壓力，取得了較好的經(jīng)濟效益。有的企業(yè)建起了基于計算機聯(lián)網(wǎng)的ERP管理系統(tǒng)，極大優(yōu)化了生產(chǎn)管理流程。還有的努力縮短產(chǎn)品供應鏈，減少產(chǎn)品和零部件在各個環(huán)節(jié)的庫存，以此降低資源消耗，節(jié)約成本。在南安侖蒼的一家大型水暖企業(yè)，記者看到每個班組都建立了備件管理臺賬，每個崗位每月都有使用指標，拿來廢備件才能換新的，從節(jié)約一個螺絲釘做起。“通過目標成本管理，集團平均一個月備件成本就能節(jié)省17%。”現(xiàn)場車間負責人如是說。 算 進料算準時機 “只能緊跟市場走勢，適當增加庫存。”南安水頭一家石材機械企業(yè)所采取的辦法，可以說是代表了眾多小企業(yè)的心聲。價格的波動，也讓一些汽車零部件企業(yè)盡可能地縮短進料周期。“有時鋼材價格一個月就有一次大變動。”陳其榮告訴記者，每年企業(yè)要“吃掉”大量的鋼材，60%的鋼材要從寶鋼的一級經(jīng)銷商手中進貨，雙方為將價格波動帶來的風險降到最低，已經(jīng)將交貨周期降到三個月最低底限。 實力強勁的大型企業(yè)在原材料漲價面前，顯得更為自信。銅價直逼2008年7月最高水平，當被問及銅價飆升是否意味著更大的壓力時，中宇建材集團總裁蔡吉林笑稱，漲價對大家都產(chǎn)生壓力，不影響企業(yè)的競爭力。而輝煌水暖集團董事長王建業(yè)更是表示，由于簽訂的是長線合同，眼下銅價還沒突破合同價。 |
