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| 熱熔膠機(jī)祥解 設(shè)備內(nèi)有高電壓，不要在通電的情況下觸摸接線柱和電氣動(dòng)隔膜泵器部件，在打開箱蓋時(shí)，必須切斷外界電源。為安全起見，請(qǐng)將設(shè)備妥善接地。請(qǐng)用可切斷式供電方式供電，而且必須選用合適的電線以防過電流和高溫，為防止事故，務(wù)必使用說明書中規(guī)定電壓和保險(xiǎn)絲，盡可能在橡皮墊上操作，請(qǐng)注意防水，不要在濕度較大的環(huán)境中通電。 接觸熔化的熱熔膠和高溫部件會(huì)導(dǎo)致燙傷。操作時(shí)務(wù)請(qǐng)戴工作手套和護(hù)目鏡，穿長袖工作，操作時(shí)戴一付防護(hù)眼鏡非常重要，防止眼睛遭到意外傷害到。 為防喉管損壞，所有喉管不要用隔熱材料包裹，不要纏繞，否則會(huì)造成喉管局部過熱，損壞加熱絲保溫層及管芯等。 請(qǐng)?jiān)谕娗白屑?xì)閱讀操作手冊(cè)，錯(cuò)誤的連接將導(dǎo)致設(shè)備的損壞，如果不清楚設(shè)備具體安裝要求，請(qǐng)與廠家技術(shù)人員或當(dāng)?shù)剞k事處聯(lián)系。 請(qǐng)認(rèn)真檢查設(shè)備供電開關(guān)，檢查外罩及插座等是否正確安裝和連接。 請(qǐng)勿使用不干清的熱熔膠或其它化學(xué)溶劑，否則會(huì)導(dǎo)致泵的損壞銀杏苗木基地。 請(qǐng)勿在喉管或機(jī)器上放置任何東西而影響運(yùn)作。 噴槍在使用過程中，不能指向自已或他人：停止使用手動(dòng)噴槍時(shí)，請(qǐng)將安全扣鎖上。 缸體無膠時(shí)，加熱不能超過15分鐘（150℃），否則會(huì)件造成剩余熱熔膠炭化。 在膠槍未達(dá)到操作溫度時(shí)，不能操作噴槍,以防損壞部件和密封件。 2.1 說明 熱熔膠機(jī)采用公制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),加熱方式為預(yù)熔式�？刂泼姘鍨閳D像標(biāo)識(shí)，采用拔碼開關(guān)設(shè)定溫度，微電腦檢測(cè)溫度，單獨(dú)或巡回顯示溫度。 熔膠機(jī)有多種活塞泵及齒輪泵選配。采用PID控溫技術(shù)，銀杏苗木控溫符合熱熔膠的特性，熔膠機(jī)最多可外接6條喉管和6個(gè)膠槍；溫度設(shè)置最多可達(dá)14個(gè)加熱區(qū)域，控制終端能自動(dòng)對(duì)操作失誤和故障進(jìn)行報(bào)警和提示。 熔膠機(jī)能精確地控制熔缸、喉管和膠槍溫度。延時(shí)加溫功能對(duì)喉管和膠槍延時(shí)加熱，這樣降低了膠的碳化現(xiàn)象。降溫功能使生產(chǎn)線在停機(jī)等待時(shí)，降低熔缸、喉管和噴槍溫度，生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)立既升溫, 每個(gè)加熱部位能在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到操作溫度. 同樣減少了膠的炭化現(xiàn)象。 這些先進(jìn)的功能增加了熱熔膠機(jī)的使用壽命，保證了膠的性能，減少因膠炭化而造成的停機(jī)時(shí)間。 主機(jī)控制終端有多種防干擾措施，溫控系統(tǒng)可與母機(jī)聯(lián)鎖、自動(dòng)啟動(dòng)，更符合生產(chǎn)工藝的要求，溫度設(shè)置和調(diào)整簡單方便。 熔膠機(jī)可使用自動(dòng)換向的活塞泵，活塞泵能輸出高壓熱熔膠，跑步機(jī)壓力高低由輸入氣壓調(diào)整。也可使用齒輪泵，齒輪泵的特點(diǎn)是膠壓均勻，出膠精確。它由單層齒輪泵及雙層齒輪泵兩種，齒輪泵由電機(jī)帶動(dòng)，控制好電機(jī)既可與生產(chǎn)線配合。 用特氟龍?zhí)幚淼娜鄹卓梢允⒎鸥鞣N形狀的熱熔膠，包括片狀、粒狀和塊狀膠，它與氣動(dòng)自動(dòng)槍、電動(dòng)自動(dòng)槍、手動(dòng)槍的各種特殊的膠槍配套而形式各種不同的應(yīng)用，熔缸部分有膠壓表及增熱鰭供選配。 友情鏈接：涂布機(jī) 熱熔膠復(fù)合機(jī) 熱熔膠溶膠設(shè)備 超聲波焊接機(jī)使用注意直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將超聲波焊接機(jī)體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。市電電壓變化大于10％時(shí)，應(yīng)給裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機(jī)高效，安全運(yùn)作。 通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動(dòng)與高壓損傷。 超聲波發(fā)聲時(shí)，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺(tái)，以避免機(jī)件損壞。 接前切記必須先做音波檢測(cè)，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。 超聲波焊接機(jī)應(yīng)專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、加工、調(diào)校、否則會(huì)損壞塑膠焊接機(jī)的超聲換能系統(tǒng)。 焊接時(shí)頻率下降會(huì)產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器。 當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿扣件決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。 我們都知道在超聲波焊接機(jī)的換能器部分由三部分組成：換能器（TRANSDUCER）；增幅器（又稱二級(jí)桿、變幅桿，BOOSTER）；焊頭（又稱焊模，HORN或SONTRODE）。 根據(jù)換能器(TRANSDUCER)：換能器的作用是將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)信號(hào)。將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)信號(hào)有兩種物理效應(yīng)可以應(yīng)用。磁致伸縮效應(yīng)。壓電效應(yīng)的反效應(yīng)。磁致伸縮效應(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用，其優(yōu)點(diǎn)是可做的功率容量大；缺點(diǎn)是轉(zhuǎn)化效率低，制作難度大，難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的發(fā)明，使壓電效應(yīng)反效應(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采納。壓電陶瓷換能器具有轉(zhuǎn)換效率高，大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是制作的功率容量偏小�，F(xiàn)有的超聲波機(jī)器一般都采用壓電陶瓷換能器。壓電陶瓷換能器是用兩個(gè)金屬的前后負(fù)載塊將壓電陶瓷夾在中間，通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸地磅遙控器出的振幅為10μm左右。 超聲波清洗設(shè)備本系列產(chǎn)品-PCB電鍍清洗設(shè)備 主要包含除膠渣及化學(xué)沉銅，全板電鍍、圖形電鍍、電鍍鎳金、化學(xué)沉鎳金、黑氧化、金手指電鍍等線路板濕制程設(shè)備；同時(shí)可根據(jù)客戶各種需求，設(shè)計(jì)制造不同款式的機(jī)型有迷你型，單臂型、龍門型、敞開型、圍板型、上吊式、座地式、手動(dòng)式、半自動(dòng)、全自動(dòng)等。 |
