玻璃幕墻施工存在的四大問題(三)

　　4.幕墻物理性能檢測報告與工程現(xiàn)場情況不符。在出示的幕墻物理性能檢測報告中，有部分報告不能反映現(xiàn)場的實(shí)際情況。沒有按設(shè)計計算書所選擇的最不利位置的跨度、板塊尺寸、風(fēng)荷載設(shè)計值和型材類型進(jìn)行試驗(yàn)；有開啟扇的幕墻試驗(yàn)中未包含開啟扇的檢測等。

　　5，后置錨栓檢測不規(guī)范。由于設(shè)計變更、舊摟改造和預(yù)埋件偏移等原因，大部分幕墻工程都存在陜目舌置埋件的問題�；瘜W(xué)螺栓必須在施工現(xiàn)場做抗拔力試驗(yàn)。有的工程使用多種化學(xué)螺栓只做一種抗拔試驗(yàn)報告；有的工程大量使用化學(xué)螺栓，但僅做一組三件化學(xué)螺栓的試驗(yàn)，遠(yuǎn)未達(dá)到JGJ145要求的受檢數(shù)量；有的工程化學(xué)螺栓的抗拔檢測值達(dá)不到設(shè)計值的兩倍要求，導(dǎo)致工程存在安全隱患。

　　6.主要材料復(fù)檢存在較大偏差。需要提供復(fù)檢的主要幕墻材料有鋁型材、鋼板、鋁板、石材、主要受力螺栓等。檢查過程中發(fā)現(xiàn)存在以下主要問題：

　�。�1）用未注明工程名稱和與工程施工時間不一致的供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明代替材料復(fù)檢報告；

　�。�2）缺主要受力構(gòu)件用鋼材或鋁型材的復(fù)檢報告；

　�。�3）部分石材幕墻未提供石材抗彎強(qiáng)度檢測報告；

　�。�4）平板預(yù)埋件的錨筋與平板焊接的焊縫未進(jìn)行力學(xué)性能檢測；

　�。�5）進(jìn)口材料不能提供海關(guān)的商檢報告等。

　　7.注膠記錄不符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)膠的注膠質(zhì)量與幕墻的安全緊密相關(guān)，有些工程在注膠方面存在以下不足：

　　（1）在既有結(jié)構(gòu)膠叉有耐候膠的工程中，未在正式注膠前同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠和耐候膠的相容性試驗(yàn)；

　�。�2）結(jié)構(gòu)膠注膠寬度或厚度小于圖紙和計算書尺寸；

　�。�3）相容性試驗(yàn)和粘接性能檢測報告要求注膠時打底漆，檢查時不能提供打底漆的原始記錄；

　�。�4）玻璃板塊在安裝前未進(jìn)行實(shí)物剝離試驗(yàn)；

　�。�5）未對注膠和固化養(yǎng)護(hù)過程進(jìn)行有效控制， 板塊注膠記錄中溫度、濕度不在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，單組分和雙組分結(jié)構(gòu)膠的完全固化時間未分別達(dá)到14天和21天就上墻安裝，造成變形，粘接力降低。

　　8.石材干掛膠未正確使用環(huán)氧膠粘劑。 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 （JGJ133-2001）規(guī)定：石材幕墻掛件與石材之間的粘結(jié)固定應(yīng)采用雙組分環(huán)氧膠粘劑粘結(jié)，但相當(dāng)一部分工程仍使用云石膠粘劑。云石膠粘劑未經(jīng)脫油處理，容易造成石材污染，在低溫條件下其粘結(jié)強(qiáng)度弱于環(huán)氧膠粘劑干掛膠很多倍，而且云石膠怕潮濕、不耐高溫、易風(fēng)化、剪力不夠，在溫差和震動作用下產(chǎn)生的位移較大，石材容易開裂。

　　9.采用張拉索桿體系的點(diǎn)支承幕墻未見索桿張拉記錄。張拉索桿是點(diǎn)支承幕墻的承力部件，其索桿張拉記錄事關(guān)點(diǎn)支承幕墻的抗風(fēng)壓能力和安全使用。

　　10.沒有淋水試驗(yàn)記錄或淋水試驗(yàn)記錄參數(shù)不全。大部分工程沒有淋水試驗(yàn)記錄或淋水試驗(yàn)記錄參數(shù)不全；也有的沒有按規(guī)范規(guī)定的淋水裝置進(jìn)行淋水試驗(yàn)。

　　11.防雷無記錄較為普遍，有鋼結(jié)構(gòu)的工程提供不出焊縫檢測報告，有的工程現(xiàn)場隱蔽工程記錄不全，安裝質(zhì)量記錄不全等。

　　（四）工程質(zhì)量方面

　　1.外觀問題。主要有石材幕墻膠縫處因膠品種使用不當(dāng)造成污染、石材因選用不當(dāng)造成色差、紅銹、霉變；少數(shù)工程玻璃幕墻面板在安裝時未對縫，打膠