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在線TCO玻璃：薄膜太陽(yáng)能電池離不開(kāi)你(二)

2011-10-17 11:37:03 作者: 來(lái)源:第一幕墻網(wǎng)收集整理 【大 中 小】 我要評(píng)論（4）

【 第一幕墻網(wǎng) 】 的發(fā)展，TCO玻璃市場(chǎng)變得非常緊俏，可以說(shuō)薄膜電池的發(fā)展在一定程度上取決于TCO玻璃的改進(jìn)。
　　“TCO玻璃生產(chǎn)控制在少數(shù)國(guó)外廠商手中，如板硝子、旭硝子。”侯英蘭說(shuō)，“我國(guó)近年來(lái)雖然有多家研究機(jī)構(gòu)和公司申請(qǐng)了TCO鍍膜的發(fā)明專(zhuān)利，但仍未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并且鍍膜設(shè)備仍受?chē)?guó)外生產(chǎn)商控制。難點(diǎn)還是在工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)方面的技術(shù)難關(guān)未得到攻破。”
　　去年12月28日，鼓樂(lè)聲中，旗濱玻璃建成的全國(guó)第一條、世界第三條日熔化600噸在線TCO鍍膜玻璃生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)，生產(chǎn)線所采用的技術(shù)是目前世界上玻璃產(chǎn)品的高端性技術(shù)。此前，其產(chǎn)品僅有日本旭硝子和英國(guó)皮爾金頓兩家公司能夠生產(chǎn)。
　　薄膜太陽(yáng)能電池拉動(dòng)TCO玻璃需求高增長(zhǎng)
　　“太陽(yáng)能電池（光伏電池）主要分為晶體硅電池和薄膜電池，當(dāng)前晶體硅占整個(gè)光伏市場(chǎng)80%的份額，薄膜電池占比約20%�！焙钣⑻m介紹道。
　　晶硅太陽(yáng)能電池分為單晶硅太陽(yáng)能電池和多晶硅太陽(yáng)能電池，其技術(shù)相對(duì)成熟，轉(zhuǎn)換率可達(dá)20%—25%。晶硅電池制造時(shí)要消耗大量電能和硅材料，而薄膜太陽(yáng)能電池厚度只有幾微米到幾十微米，消耗材料是晶硅電池的1%，可沉積在玻璃、不銹鋼、塑料、陶瓷上，適用范圍廣，可節(jié)省大量硅材料，采用合適的生產(chǎn)工藝，可進(jìn)行大面積沉積，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，因此薄膜太陽(yáng)能電池被認(rèn)為是發(fā)展前景最為光明的新型太陽(yáng)能電池。
　　因此，TCO玻璃的需求曲線正處在極強(qiáng)的上升區(qū)間。目前非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池已經(jīng)超過(guò)了光伏產(chǎn)業(yè)的10%，根據(jù)NanoMarkets預(yù)測(cè)，2009—2015年期間的薄膜電池產(chǎn)量將有16倍的增長(zhǎng)空間，復(fù)合增速高達(dá)58%；而按照國(guó)內(nèi)目前各廠商的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，國(guó)內(nèi)薄膜太陽(yáng)能電池企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)大幅擴(kuò)產(chǎn)也將拉動(dòng)TCO玻璃需求高增長(zhǎng)。
　　在線鍍膜優(yōu)勢(shì)明顯
　　在線TCO鍍膜玻璃的鍍膜技術(shù)采用的是化學(xué)氣相沉積法（CVD法），侯英蘭表示，化學(xué)氣相沉積法是目前世界上主要生產(chǎn)在線鍍膜玻璃的方法，在浮法玻璃生產(chǎn)線的錫槽的長(zhǎng)度方向上選擇符合生產(chǎn)工藝要求的溫度區(qū)，插入多個(gè)鍍膜反應(yīng)器進(jìn)行鍍膜。
　　化學(xué)氣相沉積(CVD)是半導(dǎo)體工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的用來(lái)沉積多種材料的技術(shù)，包括大范圍的絕緣材料，大多數(shù)金屬材料和金屬合金材料。從理論上來(lái)說(shuō)，是由兩種或兩種以上的氣態(tài)原材料導(dǎo)入到一個(gè)反應(yīng)室內(nèi)，然后他們相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一種新的材料，沉積到玻璃表面上。
　　侯英蘭闡釋了“在線”的意義：“國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有一條可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的在線TCO鍍膜
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