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深度調(diào)查:薄板將成未來工程裝飾主流(二)

2012-05-22 15:42:53 作者: 來源:第一幕墻網(wǎng)收集整理 我要評論0

第一幕墻網(wǎng) 】 展之后,傳統(tǒng)陶機(jī)設(shè)備的需求隨著行業(yè)投資熱潮的降溫而出現(xiàn)了大幅下降,未來陶機(jī)企業(yè)要想獲得更大的發(fā)展就必須依靠個性化及新興的設(shè)備來贏得市場,這使得更多有實(shí)力的陶機(jī)企業(yè)加入到了陶瓷薄板設(shè)備的研發(fā)與改進(jìn)之中。
  
  建筑陶瓷薄板(薄瓷板)介紹:
  
  建筑陶瓷薄板(簡稱薄瓷板)是一種由鉆土和其它無機(jī)非金屬材料,經(jīng)成形、經(jīng)1200度高溫鍛燒等生產(chǎn)工藝制成的板狀陶瓷制品。
  
  陶瓷薄板(薄瓷板)——節(jié)材節(jié)能,低碳技術(shù)產(chǎn)品:
  
  在保證產(chǎn)品使用功能的情況下,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷板》對于“厚度小于6mm,而積大于1.62m2,吸水率小于0.5%”的強(qiáng)制性規(guī)定,最大限度實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的薄形化,產(chǎn)品厚度做到非常精準(zhǔn)的5.5mm;與同類產(chǎn)品相比,單位面積建筑陶瓷材料用量降低一倍以上,節(jié)約60%以上的原料資源,降低綜合能耗50%以上,無論從原材料使用量、到生產(chǎn)過程中的能源消耗,都很好地實(shí)現(xiàn)“節(jié)材、節(jié)能”的低碳目標(biāo);對于產(chǎn)品使用者而言,薄形化、輕量化大規(guī)格板材,既節(jié)約了物流運(yùn)輸成本,減輕建筑物的荷載,更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。
  
  陶瓷薄板(薄瓷板)產(chǎn)品材料特點(diǎn):
  
  以“薄、輕、大”為特色的無機(jī)陶瓷薄板,既秉承無機(jī)材料的優(yōu)勢性能,又摒棄石材、水泥制板、金屬板等傳統(tǒng)無機(jī)材料厚重、高碳的弊端;材料整體及其應(yīng)用系統(tǒng)Al級防火要求,完全滿足日趨嚴(yán)格的設(shè)計、使用防火要求;化工色釉與天然礦物經(jīng)1200度高溫?zé)桑蓪?shí)現(xiàn)天然石材等各種材料的95%仿真度,質(zhì)感好、色澤豐富,不掉色、不變形;斷裂模數(shù)≥50MPa,破壞強(qiáng)度≥800N,吸水率≤0.5%,各項(xiàng)材料性能遠(yuǎn)超傳統(tǒng)陶瓷、石材、鋁塑板等材料。

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提要:近年來,隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展,原材料成本的提高,加上國家對高耗能、高污染行業(yè)(尤其是建陶行業(yè))的諸多限制,迫使國內(nèi)建陶行業(yè)積極轉(zhuǎn)型,這使得越來越多的陶瓷企業(yè)投入到了陶瓷薄板產(chǎn)品的生產(chǎn)中,越來越多的工程建設(shè)的低碳環(huán)保意識有所增強(qiáng),也使得該產(chǎn)品越來越成為了未來工程裝飾的主流建材產(chǎn)品。

  干壓和擠壓兩種工藝介紹:
  
  目前世界上陶瓷薄板的生產(chǎn)工藝主要有干壓和擠壓兩種。
  
  擠壓成型是將配好的原料制成具有一定可塑性的泥團(tuán),經(jīng)過多次捏煉,可塑泥團(tuán)被擠壓機(jī)的螺旋式蛟龍擠壓向前,經(jīng)過機(jī)嘴出來達(dá)到要求的形狀,長度是根據(jù)需要切割。陶瓷大板的成型是泥團(tuán)通過捏煉后經(jīng)過對輥機(jī)將泥團(tuán)壓成片狀,兩個輥?zhàn)娱g的距離就是大板的厚度,輥?zhàn)拥拈L度決定了大板的寬度,而大板的長度可根據(jù)需要任意切割;干壓成型或模壓成型,就是將干粉坯料填充入金屬模腔中,施以壓力使其成為致密坯體,即傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)方式,其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,人工少、廢品率低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)的產(chǎn)品密度大、強(qiáng)度高,適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。目前大部分的歐洲陶瓷薄板采用的是擠壓成型,國內(nèi)的如BOBO陶瓷薄板和蒙娜麗莎的PP板均采用干壓成型。
  
  干壓成型磚/板采用粉料壓制成型,整個過程粉塵大,污染嚴(yán)重,而濕法擠出成型,從成型到產(chǎn)品燒成結(jié)束,整個過程沒有粉塵污染,達(dá)到了“清潔生產(chǎn)”的效果。
  
  干壓成型磚/板采用粉料壓制成型,壓制過程中粉粒與粉料之間會有空隙,且干燥收縮較小,而濕法擠出成型,采用真空練泥,真空度達(dá)-0.9bar,擠出壓力高達(dá)22-30bar,使得坯體更加致密,通常用吸油率表征坯體致密度,瓷質(zhì);u坯體一般吸油率12%左右,而濕法擠出成型坯體吸油率8%左右,可見坯體表面更致密、更耐磨。
  
  干壓和擠壓兩種工藝產(chǎn)品最大規(guī)格比較:
  

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