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機(jī)，混合至105℃排料至低速混合機(jī)，低速混合至40℃以下時放料，得到半成品混合料；再將丁腈橡膠粉末按配方中的用量與混好的半成品料一并投入高速混料機(jī)，混合至90℃放料，再冷混至40℃出料，備用。
混合好的物料呈粉末狀，通常不能直接使用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加工，需要先進(jìn)行造粒。造粒分為熱切和冷切2種，一般采用雙階熱切工藝。
2、共擠出工藝
TPE共擠出工藝主要分2種，即前共擠（FCE）和后共擠（PCE），兩者各有特點(diǎn)。共擠出前一般需進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度80℃左右，烘干時間為2h。
（1）前共擠（FCE）工藝
前共擠（FCE）工藝，屬一次成型工藝，采用2臺擠出機(jī)向同一成型模具擠出具有不同流變行為或顏色的熔融物料，熔體在成型模具內(nèi)各自流道中流動，在口模處匯合擠出，在定型模具中冷卻定型。前共擠模具與普通PVC異型材模具不同，異型材斷面與常規(guī)產(chǎn)品也有所區(qū)別（見圖1）。
圖1前共擠TPE共擠異型材與常規(guī)異型材斷面前共擠工藝的優(yōu)勢是TPE與PVC異型材粘結(jié)牢固、工藝簡單、用料節(jié)�。蝗秉c(diǎn)是膠條出現(xiàn)問題后無法對膠條進(jìn)行維修更換，只能對整根異型材進(jìn)行整體更換。前共擠工藝一般適用于玻璃壓條異型材上。
（2）后共擠（PCE）工藝
后共擠（PCE）工藝，與前共擠工藝不同，屬二次成型工藝，PVC異型材經(jīng)真空定型模定型冷卻后，在定型水箱后段加裝后共擠模具，由單螺桿共擠機(jī)通過共擠模具向異型材凹槽中擠入TPE材料，經(jīng)獨(dú)立的定型模具冷卻定型。該工藝的優(yōu)缺點(diǎn)與前共擠工藝剛好相反。通常該工藝被應(yīng)用于框扇等主型材的擠出上（見圖2）。
3性能與分析
按GB12002—89《塑料門窗用密封條》和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JYKB0001—2007《熱塑性彈性體TPE橡塑材料》相關(guān)規(guī)定，對TPE共擠密封膠條部分性能進(jìn)行檢測，結(jié)果見表2。
表2TPE共擠密封膠條的主要性能
注：①0℃與40℃硬度差。
從表2可以看出，熱塑性彈性體TPE材料具有很好的粘結(jié)性能、拉伸性能和低溫韌性，材料硬度隨溫度的變化波動較小。密封膠條的加熱后尺寸變化率與PVC異型材相近，不會出現(xiàn)因收縮率不同而引起的兩者分離現(xiàn)象。更為突出的是熱塑性彈性體TPE實(shí)現(xiàn)了有效的增塑劑保護(hù)，能牢牢“鎖住”材料中的增塑劑成份，降低了增塑劑的析出傾向，加熱失重僅為1.9％，而普通PVC增塑膠條的加熱失 |
