幕墻要想不滲水！型材、玻璃、密封膠的選材與設計是關鍵

在東北地區(qū)玻璃幕墻滲水問題嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料使用、施工和管理等各個方面。小編一同分享解決幕墻滲水的方法。

　　1、玻璃幕墻滲水原因分析

　　1.1、鋁型材①鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化模太薄或過厚，導致密封膠粘接失效。②主要受力構件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現(xiàn)位移和雨水滲漏。③沒有采用優(yōu)質高精度等級鋁型材料，尤其幕墻立柱應采用超高精度等級。鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。

　　1.2、密封膠①為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐侯硅酮密封膠進行室外嵌縫，經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。②使用過期的結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。③沒有按規(guī)范進行結構硅酮密封膠接觸材料相容性實驗，結果結構硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘接性的化學變化，同時影響密封作用。

　　1.3、玻璃①玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。②玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。③玻璃尺寸公差超標，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合要求，安裝到明框玻璃幕墻上時，玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂。玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質量，規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移要求，而不會擠壞玻璃。④玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產(chǎn)生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。

　　1.4、施工①鋁框架安裝時，不按規(guī)范操作，沒有抓好質量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。②耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長度或寬度比不符合規(guī)范。③對密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量。結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。④密封膠條尺寸不符合或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。⑤沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸。當建筑物變形或溫度變化時，構件對玻璃產(chǎn)生較大應力，往往從幕墻底部開始擠裂玻璃。

　　1.5、使用①沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。②外墻清潔時，操作不當對幕墻造成損壞。③住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。

　　2、幕墻滲水防治措施

　　導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在;有水的存在;有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。

　�、僭谀粔︿X型材上開設流向室外的小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內(nèi)部的水搜集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水。

　�、谠O計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置搜集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內(nèi)部的水搜集在一起，通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔。

　�、圻x用優(yōu)質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優(yōu)質浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標準要求。

　�、茏⒁饪刂泼芊饽z的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。室內(nèi)溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%。在注膠前將鋁框、玻璃或縫隙上的灰塵、油漬、松散物和其他臟物清除干凈。注膠后應嵌填密實，表面平整，加強養(yǎng)護，防止手模、水沖等。

　�、莅匆�(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，控制幕墻質量。

　�、薏Ａ�幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類，隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固程度，檢驗幕墻有主體結構的間隙節(jié)點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行。