未來10年是我國制造業(yè)與緊固件轉型升級關鍵期

　現階段，我國制造業(yè)與緊固件與世界先進水平仍存在較大差距，未來10年是我國制造業(yè)與緊固件轉型升級，從制造大國走向制造強國的關鍵時期。

　　

　　當前緊固件市場需求及國外水平相比，仍有不小差距，具體表現在：高端品種少、水平低，質量不穩(wěn)定，早期失效率高，可靠性差。在引進技術中圖紙和材料成分都可以向我國提供，但熱處理技術則嚴加保密，一方面缺少國家標準支撐，另一方面設計規(guī)范按國外標準要求也近乎苛刻。

　　

　　我國國民經濟建設正在進入新的發(fā)展階段，基礎設施建設將向高級階段發(fā)展，而以大飛機、大型發(fā)電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造也將進入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進入重要的發(fā)展階段。發(fā)達國家的發(fā)展歷程表明，全面進入以先進制造業(yè)為主的發(fā)展階段后，高強度緊固件的使用量將迅速增長。緊固件企業(yè)要提高產品技術等級，必須從設備改進、技術提高著手，國內主機企業(yè)不會舍近求遠去進口，這是緊固件企業(yè)在目前狀況的一個有利趨向。

　　

　　中國緊固件企業(yè)如今已經沒有新的優(yōu)勢，是制約緊固件強國的瓶頸。在我國較大多數緊固件企業(yè)的特點，對冷鐓、冷擠壓、冷沖技術重視，工程師們對模具精通設計，往往重冷加工，輕熱處理，一些企業(yè)依靠外協(xié)熱處理來保證出貨。不能保證緊固件質量，長此以往，依靠外加工，是直接影響緊固件的創(chuàng)新和發(fā)展。

　　

　　然而，目前熱處理的重要性在我國及一些企業(yè)得不到應有的重視，在相關的科研計劃、發(fā)展規(guī)劃、立項指南及學科設置等方面或缺少熱處理的內容，這種局面亟待扭轉。當下，從不同層面采取措施推動緊固件熱處理技術研究，對于實現我國由緊固件制造大國，向緊固件制造強國轉型有重大意義。

　　

　　緊固件在機械構件中起到聯(lián)接、定位以及密封等作用，其中螺栓用量最大。高強度螺栓共有5個性能等級，即8.8，9.8，10.9、12……9和12……9級。根據技術要求，這5個等級螺栓都要進行熱處理。熱處理是為了提高螺栓的綜合力學性能，以滿足產品規(guī)定的抗拉強度和屈強比;材料的選用是保證質量的基礎。熱處理技術對高強度螺栓尤其是它的內在質量至關重要。

　　

　　熱處理是控制緊固件性能、保證安全可靠和長壽命的關鍵技術，是先進材料高端機械裝備競爭力的核心要素。如螺栓鋼是碳含量為0.20%~0.55%的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼。材料的性能不單純取決于其成分，通過熱處理可以大幅度提高材料的性能，充分發(fā)揮材料的潛力。

　　

　　搞好熱處理，零件一頂幾。迄今為止，熱處理專業(yè)領域已頒布實施83項熱處理國家和行業(yè)標準，還有10余項標準待報批。它對我國緊固件行業(yè)的發(fā)展十分必要，這不僅表明了熱處理對緊固件的重要性，也反映緊固件的發(fā)展也離不開熱處理。

　　

　　據統(tǒng)計，在緊固件失效的案例中，材料與熱處理的原因要占到80%以上。雖然企業(yè)都能按GB/T3098.1-2010標準進行生產，但屈強比，表面脫、增碳，顯微組織，沖擊韌性往往是在檢測中省略的指標，由于存在有明顯的質量隱患，造成在交變載荷的應力作用下塑性變形或疲勞斷裂，而此類項目和熱處理工藝有密切的關聯(lián)，也就是說緊固件防脆斷技術與熱處理密不可分。

　　

　　沖擊韌性是緊固件塑性變形和斷裂全過程吸收能量的能力，是強度和塑性的綜合表現，在國內緊固件還是重要的研究課題，而國外對熱處理韌性技術都屬保密，絕不外泄。所以，緊固件防脆斷技術是智慧的結晶，是企業(yè)的核心競爭力，誰擁有防脆斷技術，它的產品就能升級，創(chuàng)名牌，就有瓜分汽車標準件市場的優(yōu)勢，為自己的企業(yè)創(chuàng)造財富。所以，防脆斷技術是緊固件熱處理新一輪的科技，是緊固件產業(yè)轉型和升級的基石。

　　

　　高強度螺栓的主要失效模式是疲勞，其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度螺栓極限服役性能，為高強度螺栓服役提供了保障。因此，緊固件熱處理非常重要。