T型干掛件應(yīng)用現(xiàn)狀及潛在問題

　隨著建筑高度的不斷提高，采用銷釘技術(shù)將石材產(chǎn)品安裝在建筑外墻越來越不能滿足需要，第一是在火燒板厚度切面上打孔難度較大，第二由于建筑高度的提高再采用銷釘安裝在安全上也難度較大。這時就出現(xiàn)了采用不銹鋼金屬鋼板沖壓、折彎制作而成的標(biāo)準(zhǔn)板式掛件，同時在安裝干掛火燒板之前首先根據(jù)火燒板的劃分規(guī)格、使用部位等，在建筑外立面墻上安裝金屬龍骨，將板式掛件首先安裝在金屬龍骨上，再用來安裝火燒板，相比而言受力狀態(tài)比銷釘要好得多，而且使用起來比較方便。

　　然而這種掛件也由它的特點，無論是采用沖壓、折彎而成的掛件，還是后來出現(xiàn)的焊接成的掛件，它們都有共同特點，那就是都具有上下翻邊構(gòu)造，這種構(gòu)造就形成了無論火燒板在建筑外墻面的安裝使用部位有多高，火燒板必須是從底部開始按照一定的順序從下往上一塊一塊、一排一排的安裝。

　　目前我們所做的火燒板幕墻采用“T”型掛件體系，它的施工順序是這樣的：首先在建筑結(jié)構(gòu)墻面、梁等部位根據(jù)幕墻的設(shè)計，安裝龍骨與建筑主體結(jié)構(gòu)上的固定埋件連接；第二部安裝主體受力龍骨(主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼龍骨)，在安裝主體受力龍骨期間還要安排安裝防火保溫材料；等以上工序完成，隱蔽工程驗收合格后，剩下的就是火燒板的安裝。

　　根據(jù)設(shè)計要求，一般狀態(tài)下火燒板之間的預(yù)留縫隙在6-8mm左右，也有的較大一些，火燒板一般都是現(xiàn)場開固定短槽的較多，也有的在火燒板工廠進(jìn)行開槽，但是由于主體受力龍骨、火燒板“T”型掛件安裝孔等的偏差也需要將短槽給予修整后才能安裝，按照規(guī)范的設(shè)計圖紙，每一塊火燒板底部的2個“T”型掛件既要托住上部的火燒板，同時還要利用同一個掛件的下翻板勾住下面的火燒板。

　　“T”型火燒板掛件應(yīng)用思考：

　　在火燒板干掛工程中有些安裝人員沒有按照設(shè)計圖紙要求去嚴(yán)格實施，“T”型掛件不但沒有托住上面的火燒板，而且為了方便預(yù)留設(shè)計縫隙的大小統(tǒng)一，在板材之間墊有金屬物質(zhì)，而且并沒有在火燒板固定安裝穩(wěn)定后將墊有物質(zhì)取出，而是在外立面縫隙中直接打耐候密封膠給以封堵。

　　“T”型掛件與水平龍骨之間不是采用螺栓連接固定而是直接焊接。 “T”型掛件一般是不銹鋼材質(zhì)與水平碳素結(jié)構(gòu)龍骨怎么能夠直接焊接呢?時間久之焊縫會直接崩裂的。

　　“T’’型火燒板掛件的隱患：

　　最終是幕墻之隱患讓我們回憶一下，每年有多少火燒板幕墻投入使用，每年又有多少火燒板幕墻出現(xiàn)質(zhì)量問題。由于“T”型掛件的自身不科學(xué)，在正常安裝使用后具有一定的不可拆卸性，過去經(jīng)常出現(xiàn)一些收口部位補(bǔ)裝火燒板脫落的問題。經(jīng)過近幾年檢查和應(yīng)邀處理這些質(zhì)量問題才發(fā)現(xiàn)，不但是“T” 型掛件本身的問題，火燒板幕墻施工企業(yè)管理不到位，更會造成如以上的質(zhì)量問題。本來是一塊一塊單體的火燒板，由于在縫隙內(nèi)墊有金屬類等硬質(zhì)材料，造成一塊一塊的單體板塊形成一個整體的火燒板板塊，由于“T”型掛件安裝固定方式的錯誤，造成火燒板幕墻掛件傾斜，火燒板幕墻掛件久之脫落，這就是為什么我們今日火燒板幕墻出現(xiàn)質(zhì)量問題的根源之一。