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近年來，國內(nèi)外時有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落時對街上行走的人群造成了傷害。經(jīng)過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結(jié)石造成的，通過對鋼化玻璃進行均質(zhì)處理，減小玻璃因結(jié)石造成的局部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。 均質(zhì)處理應選用對流加熱的均質(zhì)爐，通過空氣循環(huán)使每一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會受到阻擋，爐內(nèi)的氣流應和玻璃表面平行，空氣進出口的設計應能確保玻璃碎片不會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻璃之間應以一種不影響氣流流動的方式隔開，間隔物不能阻礙氣流流動，推薦玻璃間距為20mm。 均質(zhì)處理過程包括加熱、恒溫和冷卻三個階段： 1.1加熱階段 加熱階段開始于所有玻璃裝進均質(zhì)爐之后，當最后一片玻璃達到280℃時結(jié)束，達到此溫度的時間應在校準程序中確定。此時間取決于均質(zhì)爐的尺寸、處理玻璃的數(shù)量、玻璃之間的間隔和加熱系統(tǒng)的加熱能力。應當注意，玻璃的間隔和加熱速率應加以控制，使玻璃因熱應力的破碎減少到最小。 為促進有效加熱，爐內(nèi)空氣溫度可以達到320℃。然而，玻璃表面的瞬間溫度不可超過300℃，以防止鋼化玻璃的應力松弛。 1.2恒溫階段 恒溫階段開始于所有玻璃的表面溫度達到280℃，持續(xù)時間為2小時，恒溫階段的溫度控制范圍為290±10℃，為確保玻璃表面溫度在整個恒溫階段中保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，需要精準操控均質(zhì)爐。 1.3冷卻階段 恒溫階段結(jié)束后，玻璃開始冷卻。在此階段玻璃溫度應冷卻到環(huán)境溫度，或在爐內(nèi)空氣溫度達到70℃時結(jié)束。冷卻速率應加以控制，使玻璃因熱應力的破碎機率減少到最小。 為了防止鋼化玻璃中硫化鎳引起的自爆的現(xiàn)象，還可以通過購買高質(zhì)量的浮法玻璃原片，或通過篩選將含有硫化鎳結(jié)石的浮法玻璃原片剔除出來，從而避免鋼化玻璃的自爆。 |
